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    时间:2019-07-10 15:07  

     影响浮选工艺过程的因素很多,其中较重要的有:磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、水质、浮选设备类型等。

    1、磨矿细度

    浮选时不但要求矿物单体解离,而且要求适宜的入选粒度。矿粒太粗,有用矿物尚未单体解离,即使矿物已单体解离,也因其粒度大,重量大,使气泡难以带起或即便带起也易在搅拌时从气泡上脱落。

    矿粒太细,不仅增加磨矿费用,而且产生矿泥。矿泥因其比表面大,且表面活性强而吸附大量浮选药剂或其它矿粒,易恶化浮选过程,使精矿品位和回收率下降,增加药剂消耗。

    (1)浮选对细度的要求:

    ①有用矿物基本上达到单体分离;

    ②粗粒单体矿物的粒度,必须小于矿物浮游的粒度上限;

    ③尽可能避免泥化,浮体育appbwin粒的直径小于0.01mm时,浮选指标显著下降,当粒度小于2—5微米时,有用矿物与脉石几乎无法分离。

    (2)改善粗粒浮选的措施:

    ①加大充气量,造成较多大气泡或矿浆中析出大量微泡;

    ②适当加强搅拌强度,使矿粒悬浮,提高碰撞几率。或采用浅槽,减少矿粒脱落几率;

    ③适当增加矿浆浓度;

    ④改进药剂制度。造成较强疏水性。

    (3)改善细粒浮选的措施:

    ①提高分级效率,减少矿泥生成。一般采用多段破碎、多段闭路磨矿的方法;

    ②加入矿泥分散剂。如苏打、水玻璃等消除矿泥罩盖。也可用电解质(NaCl、(NH)2SO4等)使脉石矿泥团聚;

    ③分段分批加药,保持矿浆药剂有效浓度;

    ④采用较稀的矿浆浓度;

    ⑤脱泥。

    2、矿浆浓度

    矿浆浓度影响下列工艺指标:

    (1)回收率。稀,回收率低;高,回收率高,并达到最大值,超过最大值后,又降低。主要是充气条件变坏。

    (2)精矿质量。稀,高;浓,低。

    (3)药剂用量。成反比。

    (4)浮选的生产能力。成正比。

    (5)浮选时间。浓,时间长,利于提高回收率和生产能力。

    (6)水电消耗。浓,消耗小。

    最适宜的矿浆浓度一般规律是:

    (1)浮选比重较大的矿物时,采用较浓的矿浆;对比重较小的矿物则用较稀的矿浆;

    (2)浮选粗粒物料采用较浓的矿浆;而浮选细粒或混状物料则用较稀的矿浆。

    (3)粗选和扫选采用较浓的矿浆,而精选作业和难分离的混合精矿的分离作业则应用较稀的矿浆,以保证获得质量较高的合格精矿。

    常见的金属矿物的矿浆浓度为:粗选25—40%,精选10—20%,扫选20—40%,粗选最高可达50—55%,精选最低时6—8%。

    3、药剂制度

    药剂制度(也称药方)包括药剂种类、用量、配制、添加地点、添加方式。

    (1)药剂用量。浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。用量不足,达不到调节之目的,矿物难以分选。用量过多也会引起反作用,不但降低精矿质量,失去选择性,而且造成浪费。特别强调“适量”和“选择性”。

    捕收剂过量可引起的危害:

    a. 会破坏浮选过程的选择性,导致精矿质量下降;

    b. 使泡沫精矿的进一步精选及混合精矿的分离浮选发困难;

    c. 可使其它药剂用量也随之增加;

    d. 会使硫化矿物的可浮性变坏。

    起泡剂过量则造成大量粘而细的气泡,易使脉石矿物粘附在气泡上而影响精矿质量。

    (2)添加地点和方式

    加药地点应根据药剂的用途及溶解度等因素分别加入相应的作业点。添加方式分为两种:一次加入和分段加入。分段加入可防止药剂过量、失效,并能提高药效,节省用量,所以各选厂普遍使用。

    在决定药剂的添加地点和顺序时,应考虑下列原则:

    a. 要能更好地发挥后面的药剂的作用;

    b. 难溶的药剂有时间充分发挥作用,如黑药加入磨机;

    c. 药剂发挥作用的快慢;

    d. 矿浆中某些有害离子引起药剂失效的时间。

    加药顺序:浮选原矿为:调整剂——抑制剂——捕收剂——起泡剂;浮选被抑制的矿物为:活化剂——捕收剂——起泡剂。

    (3)提高药效的措施

    混合用药;分散加药。如雾状;浓浆加药,稀浆浮选。

    4、浮选时间

    浮选时间是指达到一定回收率和精矿品位,分体育appbwin物所需的时间。一般随浮选时间延长,有用矿物回收率提高,但精矿品位下降。

    规律为:矿石的可浮性好,原矿品位较低,单体解离度高,药剂作用快的条件下,浮选时间可短些;反之,浮选时间要长些。浮选含泥量高的矿石要比含泥量少的矿石所需的浮选时间长。

    5、水的质量

    浮选用水不应含有大量悬浮微粒,也不应含有大量能与矿石或浮选药剂反应的可溶性物质。

    6、矿浆的温度

    随温度升高,其化学反应速度也会加快,效果好。

    7、充气和搅拌

    浮选机的充气量、起泡剂等因素决定浮选中泡沫量的多少。充气量大小决定于浮选机的类型及浮选工艺的要求。气泡愈小,分散愈好,其气泡的总表面积愈大,对浮选有利。但气泡太小,上升速度太慢,则对浮选不利。加入过量起泡剂,会使浮选机的空气吸入量减少。

    应该在调整充气量的基础上再调整起泡剂的用量。矿浆的搅拌是为了保证矿粒的悬浮及均匀分散,促使空气弥散及均匀分布,促使空气在浮选机的高压区加强溶解而在低压区析出微泡。提高矿浆搅拌可增加矿粒与气泡的碰撞几率。

    但过强的充气和搅拌是不利的,它不仅破坏了泡沫层的稳定,造成气泡的兼并,大量的矿泥带入泡沫而引起精矿质量的下降,还会使浮选机的矿浆容积减小、电能消耗增加加速运动部件的磨损。



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